في نظام الإنتاج الحديث ، ليست مضخات المياه فقط معدات النقل الأساسية ، ولكن أيضًا المكونات الأساسية للتشغيل الفعال. مع استمرار جهود بلدي في التحديث الزراعي ، والتصنيع الذكي الصناعي ، والهندسة البلدية وغيرها من المجالات ، يتم وضع متطلبات أعلى على أداء أجسام مضخات المياه وأجزائها الداعمة. خاصة في مجال التبريد الصناعي حيث أصبحت الدقة العالية والاستقرار العالي الموضوع الرئيسي ، أجزاء مضخة المياه تقفز من "المواد الاستهلاكية العامة" إلى "الأجزاء المخصصة الدقيقة" ، لتصبح اختراقًا رئيسيًا لترقية معدات المضخة.
طرح سيناريوهات التبريد الصناعية متطلبات دقة أجزاء مضخة المياه
بالمقارنة مع بيئة العمل للمضخات الزراعية أو اليومية ، فإن سيناريوهات التبريد الصناعية لها معايير صارمة للاستقرار والاستمرارية ودقة مطابقة المكونات لمضخات المياه. سواء في المعادن أو الصناعات الكيميائية أو الكهرباء أو الصناعات عالية الدقة مثل مراكز البيانات وتصنيع أشباه الموصلات ، يجب أن تضمن مضخات المياه التشغيل المستمر على المدى الطويل تحت درجة الحرارة المرتفعة والضغط العالي والتآكل القوي وبيئات الحمل العالية. تشكل ظروف العمل هذه تحديات لدقة التصنيع وموثوقية المكونات الأساسية.
1. مطابقة الدقة ، يصبح تحمل الخطأ على مستوى الميكرون عتبة جديدة
في مضخات المياه الصناعية عالية الأداء ، عادةً ما تكون الدقة المطابقة بين المكره وغلاف المضخة ، والأكمام والعمود ، وتجميع الختم الميكانيكي مطلوبًا عادةً السيطرة عليها في ± 5μm. بمجرد أن يتجاوز الانحراف الصغير نطاق الخطأ ، سيتم تقليل الكفاءة في أحسن الأحوال ، وسيكون الاهتزاز أو التسرب أو حتى فشل الماكينة في أسوأ الأحوال.
خذ محطة طاقة حرارية كبيرة كمثال. يحتاج نظام مياه التبريد المتداول إلى نقل عشرات الآلاف من الأطنان من الماء الساخن في الساعة. يجب أن تصل دقة الموازنة الديناميكية لمضخة المياه إلى مستوى ISO G2.5 أو أعلى ، ويجب أن تصل النهاية السطحية لحلقة الختم الميكانيكية إلى RA0.2μm ، وإلا فإنها ستقلل بشكل كبير من عمر الخدمة وحتى تعرض السلامة للخطر.
لتحقيق متطلبات التصنيع هذا ، تستثمر الشركات الرائدة في الصناعة بكثافة في أدوات الآلات CNC ذات خمس محاور وأنظمة قياس الليزر عبر الإنترنت وخطوط التجميع الدقيقة لتعزيز تحويل الأجزاء من المعالجة الخشنة إلى "التحسين الذكي".
2. المواد عالية القوة تساعد على تحقيق خصائص متعددة من "ارتداء مقاومة مقاومة التآكل درجة حرارة عالية"
عادة ما يكون السائل في نظام التبريد عالي درجة الحرارة مصحوبًا بمكونات تآكل ، ودرجة حرارة التشغيل عمومًا ما بين 80 ℃ و 150 ℃ ، وهو ما يمثل تحديًا مباشرًا لمادة أجزاء مضخة المياه. لم تعد أجزاء من الحديد الزهر أو سبائك النحاس التقليدية مؤهلة.
لذلك ، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ عالي القوة ، أو كربيد السيليكون ، أو سبيكة التيتانيوم أو المواد المركبة مع المعالجة الحرارية السطحية عمومًا كأجزاء رئيسية في مجال المضخة الصناعية. أخذ الأختام الميكانيكية للسيليكون كربيد كمثال ، فإن صلابةها قريبة من corundum ، ويمكن تحسين مقاومة التآكل بمقدار 3-5 مرات ، ويمكن أن تحافظ على تشغيل مستقر في ظل ظروف درجة حرارة عالية مستمرة.
بالإضافة إلى ذلك ، في بعض السيناريوهات المتطورة ، بدأت تقنية طلاء PVD في استخدام سطح أجزاء مضخة المياه ، وتأخير التآكل والتلف بشكل فعال وزيادة عمر الخدمة.
3. النمذجة الرقمية محاكاة تحسين دقة تصميم المكون
غالبًا ما يعتمد تصميم جزء مضخة المياه التقليدية على القواعد التجريبية ، في حين أن التبريد الصناعي الحديث يتطلب دقة تصميم تصل إلى ألف ملليمتر. وقد دفع هذا العديد من مصنعي مضخات المياه إلى تقديم محاكاة CFD ، و FEM وأنظمة التصميم بمساعدة AI لقفل جزء هندسة ومسارات السوائل خلال مرحلة التصميم.
تمت ترقية الطلب على أنظمة الري الزراعية ، مما دفع أجزاء للتكيف مع ظروف عمل متعددة
على الرغم من أن التبريد الصناعي له متطلبات عالية للغاية للدقة ، إلا أن الزراعة لا تزال مجالًا مهمًا لتطبيق أجزاء مضخة المياه. مع التقدم المستمر لـ "الزراعة الذكية" و "مناطق الري الموفرة للمياه" ، دخلت معدات الحفاظ على مياه الأراضي الزراعية أيضًا مرحلة تكرار سريعة.
التحدي الأكبر الذي يواجه أجزاء مضخة المياه الزراعية يأتي من مصادر المياه المعقدة والتشغيل طويل الأجل. تتطلب محتوى الرمل العالي والتآكل العالي والبدء المتكرر وظروف العمل الأخرى أجزاء المضخة أن يكون لها راحة جيدة لمكافحة الساحة والصيانة. لذلك ، بدأت العديد من الشركات في إدخال مواد من الدرجة الصناعية ، وتكنولوجيا الختم والتصميم المعياري في سوق المضخة الزراعية لتعزيز تحسين موثوقية الجهاز بأكمله.
بالإضافة إلى ذلك ، تقوم مضخات الري بدمج وحدات التحكم الذكية على نطاق واسع ، مثل البدء والإيقاف عن بُعد ، وتنظيم التدفق ، وتغذية الراجعة للضغط وغيرها
