الصب هي واحدة من العمليات المهمة في مجال معالجة المعادن. إنه لتصنيع الأجزاء المعدنية من الأشكال المختلفة عن طريق سكب المعادن المنصهرة في قالب وتبريد وتوطيده. تحتاج المسابك إلى اتباع سلسلة من المعايير الصارمة في عملية الإنتاج لضمان جودة المنتجات وأداء وسلامة المنتجات. وتشمل هذه المعايير إدارة المواد الخام وعملية الإنتاج ومراقبة الجودة وحماية البيئة وإدارة السلامة. فيما يلي مقدمة مفصلة لمعايير التنفيذ للمسبك.
1. معايير إدارة المواد الخام
اختيار المواد الخام
المواد المعدنية: تحتاج المسابك إلى اختيار مواد معدنية تلبي المعايير الوطنية أو معايير الصناعة ، مثل الحديد الزهر ، وسبائك الألومنيوم ، وسبائك النحاس ، وما إلى ذلك.
اختبار المواد: يجب أن تخضع المواد الخام للاختبار الصارم قبل الاستخدام ، بما في ذلك تحليل التركيب الكيميائي واختبار الممتلكات الفيزيائية. يجب أن يتوافق اختبار المواد للمعايير ذات الصلة ، مثل GB/T 5310 "معيار الصلب المصبوب" لضمان تلبية متطلبات الإنتاج.
تخزين المواد الخام
بيئة التخزين: يجب تخزين المواد الخام في بيئة جافة ومؤثرة جيدًا لتجنب الرطوبة والتآكل. يجب تصنيف تكديس المواد الخام وفقًا للمواصفات لتجنب التلوث المتبادل والارتباك.
إدارة المخزون: وضع سجلات للمواد الخام داخل وخارج المستودع لضمان تتبع استخدام المواد. تحقق من المخزون بانتظام لضمان جودة وفعالية المواد.
2. معايير عملية الإنتاج
عملية الصب
عملية الصهر: يجب تنفيذ عملية الصهر في إطار إجراءات التشغيل القياسية ، بما في ذلك اختيار الأفران ، والتحكم في درجة حرارة الصهر وإدارة وقت الصهر. يجب إجراء أخذ العينات والاختبار بانتظام أثناء عملية الصهر لضمان استقرار تكوين المعادن.
صنع القوالب: يجب أن يتبع إنتاج القوالب رسومات التصميم ومتطلبات العملية. يجب أن تفي مواد العفن وعملية التصنيع بالمعايير لضمان دقة ومتانة القالب.
عملية صب: يجب أن تتحكم عملية صب درجة الحرارة والسرعة المناسبة لتجنب العيوب مثل المسام والإغلاق البارد في المسبوكات. انتبه إلى السيولة المعدنية ونظام العادم للقالب عند صب.
التبريد والتوصيل
التحكم في التبريد: يجب أن تتحكم عملية تبريد الصب في سرعة التبريد وطريقة التبريد وفقًا للمعايير لمنع التشققات وتشوه الصب. تجنب اختلافات درجة الحرارة الحادة والتبريد السريع والتدفئة أثناء عملية التبريد.
demolding: يتطلب demolding عملية لطيفة لتجنب الأضرار التي لحقت الصب. بعد الانضمام ، يجب تفتيش المسبوكات وتنظيفها لإزالة بقايا العفن والشراب.
اقتباس صب
ثالثا. معايير مراقبة الجودة
التحكم في العملية
سجلات الإنتاج: إنشاء سجلات إنتاج مفصلة ، بما في ذلك معلمات الصهر ، ومعلومات الإلقاء ، والوقت الذي يصب ، وما إلى ذلك. يجب أن تكون السجلات كاملة ودقيقة لتسهيل تتبع وتحليل المشكلات في عملية الإنتاج.
التفتيش والاختبار: هناك حاجة إلى عمليات تفتيش متعددة أثناء إنتاج المسبوكات ، بما في ذلك الفحص الأبعاد ، وفحص جودة السطح ، واختبار الممتلكات الميكانيكية ، وما إلى ذلك.
فحص المنتج
فحص المظهر: تحقق من جودة مظهر المسبوكات للتأكد من عدم وجود عيوب واضحة ، مثل المسام ، الشقوق ، الثقوب الرملية ، إلخ.
اختبار الممتلكات المادية: إجراء اختبارات الممتلكات المادية مثل الصلابة والقوة والليونة في المسبوكات لضمان تلبية متطلبات التصميم ومعايير الاستخدام. يجب إجراء الاختبار بالطرق القياسية ، مثل اختبارات الشد ، واختبارات التأثير ، إلخ.
رابعا. معايير حماية البيئة
معالجة غاز النفايات
معايير الانبعاثات: يجب أن يتوافق غاز النفايات الناتج أثناء عملية الصب لمعايير الانبعاثات الوطنية أو المحلية ، مثل "معايير الانبعاثات الشاملة للملوثات في الغلاف الجوي". يجب الحفاظ على مرافق معالجة غاز النفايات واختبارها بانتظام لضمان فعاليتها.
تدابير التحكم: استخدم جامعي الغبار وأجهزة التنظيف وغيرها من المعدات لعلاج النفايات الغاز لتقليل التلوث إلى البيئة. يجب أن تختار مرافق المعالجة خطط المعالجة المناسبة بناءً على تكوين وانبعاثات نفايات غاز.
معالجة مياه الصرف الصحي
معايير الانبعاثات: يجب أن تتوافق مياه الصرف الصحي الناتجة أثناء عملية الصب لمعايير الانبعاثات الوطنية أو المحلية ، مثل "معايير الانبعاثات الشاملة لمياه الصرف الصحي". يجب تشغيل مرافق معالجة مياه الصرف الصحي وصيانتها وفقًا للمعايير.
إعادة التدوير: تشجيع إعادة التدوير وإعادة استخدام مياه الصرف الصحي ، مثل استخدام مياه الصرف الصحي المعالجة للتبريد أو التنظيف لتقليل نفايات الموارد وتأثير البيئة.
خامسا معايير إدارة السلامة
صيانة المعدات
التفتيش المنتظم: يجب فحص معدات الصب وصيانتها بانتظام ، بما في ذلك الأفران والقوالب ومعدات النقل ، وما إلى ذلك. يشمل محتوى التفتيش حالة تشغيل المعدات وارتداء المكونات والتشحيم.
معالجة الأعطال: يجب إجراء فشل المعدات أو الشذوذ والإصلاح والتعديل على الفور. يجب تسجيل سجلات التعامل مع الأخطاء بالتفصيل لضمان التشغيل العادي للمعدات.
السلامة التشغيلية
تدريب الموظفين: يتم تدريب المشغلين على إتقان أساليب التشغيل الصحيحة ومواصفات السلامة. يشمل محتوى التدريب تشغيل المعدات ، وتدابير المساعدات الأولى ، والحماية من الحرائق ، إلخ.
مرافق السلامة: يجب أن تكون منطقة الإنتاج مجهزة بمرافق السلامة اللازمة ، مثل الأغطية الوقائية ، وعلامات التحذير ، ومعدات الإسعافات الأولى ، وما إلى ذلك ، لضمان سلامة الموظفين. يجب فحص مرافق السلامة وصيانتها بانتظام لضمان فعاليتها.
السادس. إدارة الإنتاج وسجلات المستندات
إدارة الإنتاج
خطة الإنتاج: وضع خطة إنتاج مفصلة ، بما في ذلك دورة الإنتاج ، وتدفق العملية ، وترتيب الموظفين ، وما إلى ذلك. يجب ترتيب خطة الإنتاج بشكل معقول وفقًا للطلب في السوق وقدرة الإنتاج.
إدارة الجودة: إنشاء نظام لإدارة الجودة ، مثل معايير نظام إدارة الجودة ISO 9001 ، لضمان مراقبة الجودة وتحسين عملية الإنتاج. يجب أن تشمل إدارة الجودة عمليات التدقيق الداخلية ، ومراجعات الإدارة ، إلخ.
سجلات المستندات
سجلات الإنتاج: سجلات مفصلة لمختلف البيانات في عملية الإنتاج ، بما في ذلك استخدام المواد الخام ، ومعلمات الإنتاج ، ونتائج الاختبار ، وما إلى ذلك ، يجب أن تكون السجلات كاملة ودقيقة لتسهيل جودة التتبع وتحليل المشكلات.
المستندات القياسية: الحفاظ على المستندات القياسية وتحديثها ، بما في ذلك إجراءات التشغيل ، ومعايير الاختبار ، وأدلة الصيانة ، وما إلى ذلك ، يجب تعديل المستندات القياسية وتحسينها وفقًا للمعايير واللوائح الجديدة.
ملخص
تغطي معايير تنفيذ المسابك العديد من الجوانب من إدارة المواد الخام إلى عمليات الإنتاج ومراقبة الجودة وحماية البيئة وإدارة السلامة. يساعد تنفيذ هذه المعايير على ضمان جودة وأداء وسلامة المسبوكات مع تقليل التأثير على البيئة. من خلال اتباع هذه المعايير بدقة ، يمكن أن تنتج المسابك تصبفة عالية الجودة تلبي المتطلبات ، وتلبية الطلب على السوق وتعزيز القدرة التنافسية للمؤسسات. في عملية الإنتاج الفعلية ، توجد إدارة موحدة ومواصفات التشغيل الدقيقة في كل رابط مفاتيح ضمان جودة الصب وكفاءة الإنتاج.
